Новгородская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Регистрация предприятия
Забыли пароль?

Химико-термическая обработка металла

Химико-термическая обработка металла - это процесс одновременного воздействия на различные материалы высоких температур и химически активных элементов. Данные элементы могут находиться как в газообразном виде, так и в жидком, и в твердом. Процесс включает в себя первоначальный нагрев заготовки и дальнейшее ее нахождение в выбранных условиях. Химико-термическая обработка чаще всего проводится с целью насыщения и обогащения необходимыми элементами наружных слоев деталей и заготовок. Такие элементы называются компонентами насыщения. После проведения химико-термической обработки происходит изменение свойств поверхностных слоев материала, изменение их структуры, химического и фазового состава.

Предприятия в Новгородской области

АО «Боровичский завод «Полимермаш»

АО «Боровичский завод «Полимермаш»

Новгородская обл., г. Боровичи, ул. Окуловская, д. 12

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 50 Сотрудников: 2000 Площадь (м²): 6000 Станков: 300
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Улучшение металла Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Цементация Газовая/газопламенная/кислородная резка Лазерная резка Плазменная резка Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка профиля Гибка на прессе Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Холодная сварка Листовая штамповка Перфорация металла Пробивка металла Прокатка металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Лазерная гравировка Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов
ООО «ОЗРИ»

ООО «ОЗРИ»

Новгородская обл., г. Окуловка, ул. Н. Николаева, д. 57

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 52 Сотрудников: 230 Площадь (м²): 20000 Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Механическая обработка на обрабатывающем центре Сверление отверстий на универсальных станках Сверление отверстий на станках с ЧПУ Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление изделий из оцинкованной стали Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Слесарные работы Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Токарно-автоматные работы Ротационная вытяжка
АО «НПО «КВАНТ»

АО «НПО «КВАНТ»

Новгородская обл., г. Великий Новгород, ул. Большая Санкт-Петербургская, д. 73

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 62 Сотрудников: 800 Площадь (м²): ? Станков: 30
Подробнее о предприятии
Долбёжная обработка Заточка инструмента Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Протягивание Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Анодирование Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Лазерная резка Плазменная резка Резка арматуры Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Сварка труб Волочение Вырубка металла Прессование металла Прокатка металла Раскатка Порошковая покраска Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Строгальная обработка Токарно-автоматные работы Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб 3D гибка проволоки Гибка листового металла Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Наплавка Пайка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Пробивка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Ротационная вытяжка Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль
ООО «Феникс»

ООО «Феникс»

Новгородская обл., г. Великий Новгород, Набережная Реки Гзень, д. 7

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 20 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Токарно-автоматные работы Нормализация Объёмная закалка Поверхностная закалка Оксидирование Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Химико-термическая обработка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Химико-термическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ленинградская область (36) Тверская область (6) Псковская область (1) Вологодская область (0)

Химико-термическая обработка в Великом Новгороде и области

Есть несколько способов воздействия на стальные заготовки. К ним прибегают с целью придания стали определенных свойств. Одной и комбинированных методик является химико-термическая обработка металла. Ее суть заключается в трансформации наружного слоя путем насыщения.

Услуги химико-термической обработки металла в Великом Новгороде предоставляют специализированные предприятия. Она выполняется путем выдержки при нагревании, подвергаемых обработке материалов в средствах, имеющих определенный состав в разнообразных фазовых состояниях. Пластическая деформация совмещается с температурным воздействием. За счет этого меняются параметры стали, и чем и заключается главная цель. Данная технология обеспечивает:

  1. Твердость.
  2. Устойчивость к износу.
  3. Стойкость к коррозии.

Если сравнивать эту методику с другими способами обработки стали, то выяснится, что она имеет немало достоинств. При значительном увеличении прочности, пластичные свойства уменьшаются не существенно. Один из ее ключевых параметров – продолжительность выдержки. Данный процесс состоит из трех стадий – диссоциации, диффузии и адсорбирования. Интенсивность последней нарастает при формовке смесей внедрения и уменьшается, если вместо них образуются смеси замещения. Объем насыщенного элемента зависит от притока его атомов и интенсивности диффузии. Что касается толщины диффузионного слоя, то этот параметр зависит от температурного режима и продолжительности выдержки. Эти характеристики находятся в прямой зависимости. Увеличение концентрации насыщенного элемента ведет к приросту толщины слоя. Нарастание степени термического воздействия ускоряет диффузию, соответственно за тот же временной интервал она проникает на максимальную глубину. На протекание диффузии влияет растворение в материале подвергаемого обработке элемента.

При наличии у оболочки зерен большого количества кристаллических дефектов диффузионный процесс стремительно ускоряется. Особенно это заметно при минимальной растворяемости насыщенного элемента в сырье. Если растворимость хорошая – это не столь выраженно. Помимо этого, диффузия нарастает при фазовых трансформациях. Предприятия, оказывающие услуги химико-термической обработки металла и выполняют эту работу в оговоренные сроки. Сотрудники таких компаний в совершенстве владеют технологиями, которые направлены на улучшение свойств металлов. Они могут подробно рассказать обо всех разновидностях химико-термической обработки стали. По состоянию фазы среды насыщения она подразделяется на жидкую, твердую и газообразную. В первом случае диффузионный процесс протекает на участках взаимодействия предмета со средой. Обработка в жидкости подразумевает помещение заготовки в солевой или металлический расплав. В случае с газовой методикой элемент насыщения создается за счет нескольких реакций. Удобнее всего выполнять работы в чистой газовой среде.

Гальваника как часть процессов химико-термической обработки

Гальваника является частью большого количества различных процессов химико-термической обработки деталей из металла и представляет из себя электрохимический процесс, участие в котором принимают деталь, подвергаемая обработке, токопроводящая жидкость (электролит), пара электродов и электрический ток. При проведении данной технологической операции, через электролит проходит ток, что приводит к выделению из электролита молекул металла, которые в свою очередь проникают в поверхностные слои обрабатываемой детали и образуют тончайшую пленку. Это ключевая особенность и существенное преимущество гальваники перед другими способами нанесения покрытий, при которых образование поверхностного слоя на обрабатываемой детали происходит простым нанесением.