Новгородская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Регистрация предприятия
Забыли пароль?

Сорбитизация металла

Сорбитизация производится с целью достижения повышенных характеристик прочности и износостойкости по всей толщине материала. Для этого заготовку нагревают до температуры, превышающей значение критической точки, а затем быстро охлаждают в масле, прочих технических жидкостях или при помощи воздушной струи со скоростью от 100 до 600 градусов в минуту.

Предприятия в Новгородской области

АО «НПО «КВАНТ»

АО «НПО «КВАНТ»

Новгородская обл., г. Великий Новгород, ул. Большая Санкт-Петербургская, д. 73

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 62 Сотрудников: 800 Площадь (м²): ? Станков: 30
Подробнее о предприятии
Долбёжная обработка Заточка инструмента Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Протягивание Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Анодирование Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Лазерная резка Плазменная резка Резка арматуры Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Сварка труб Волочение Вырубка металла Прессование металла Прокатка металла Раскатка Порошковая покраска Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Строгальная обработка Токарно-автоматные работы Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб 3D гибка проволоки Гибка листового металла Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Наплавка Пайка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Пробивка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Ротационная вытяжка Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Сорбитизация в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Сорбитизация» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ленинградская область (11) Псковская область (2) Тверская область (0) Вологодская область (0)

Что такое сорбитизация металла?

Сорбитизация — разновидность термической обработки металла, выполняемая с целью формирования структуры сорбита или троостита, структурных составляющих стали, обладающих повышенной износостойкостью и прочностными характеристиками.

Особенности технологии

В процессе сорбитизации заготовка нагревается до температуры выше верхней критической точки (800–950°C), и затем охлаждается с определенной интенсивностью (100–600 °С/мин) в жидкой среде (вода, масло, др.), распыливанием, или струей сжатого воздуха. Сорбитизация также известна под названием закалка с самоотпуском, или одинарная термообработка.

Количество тепла, достаточное для самоотпуска закаленного слоя, сохраняется внутри заготовки благодаря точно рассчитанной интенсивности закалки поверхностного слоя. Процесс сорбитизации обычно используется при производстве малолегированной, а также углеродистой стали, однако технологически эта операция может применяться для любой стали, для которой возможна закалка.

Функцией сорбитизации является получение изделия со структурой сорбита — высокодисперсной структуры эвтектоидных железоуглеродистых сплавов, смеси цементита и феррита. Троостит отличается от сорбита в сторону уменьшения размеров включений цементита и другим температурным интервалом образования.

Применение на производстве

Процесс сорбитизации применяется для категорий металлических изделий, для которых определяющими являются такие характеристики как работа с ударными нагрузками, повышенная износостойкость, прочность поверхности, сочетающаяся с повышенной вязкостью в толще детали, как способ борьбы с контактной усталостью. Предприятия, занимающиеся сорбитизацией, производят такие разновидности изделий как: рельсы, ходовые колеса кранов, железнодорожные колеса, проволоку, и пр.

В производстве ходовых колес исключительно важное значение имеют такие свойства технологии как высокая износостойкость деталей, мягкая сердцевина, сокращенное время термообработки, прочность внешних слоев, возможность упрочнения на большую глубину. Прерывистая закалка с отпуском позволяет создать большую толщину закаленного слоя (до 50–70 мм), при этом твердость металла изменяется плавно и постепенно вглубь колеса. Исключается отслаивание материала на поверхности катания, в отличие от термической обработки ТВЧ.

Сравнение сорбитизации с другими способами термической обработки:

Наименование метода Преимущества Недостатки
Закалка ТВЧ Сокращение временных затрат Малая глубина закалённого слоя
Объемная закалка Достижение высокой твердости и износостойкости Заготовка закалена по всей толщине
Сорбитизация Высокая износостойкость, мягкая толща детали Сложность конструкции установки