Новгородская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Авторизация доступна только для зарегистрированных предприятий

Регистрация предприятия
Забыли пароль?

Силицирование металла

Силицирование - это технологический процесс, проходящий под воздействием высоких температур и направленный на насыщение поверхностного слоя металлических изделий кремнием. Силицирование возможно производить как в жидкой, так и в газообразной среде. По окончанию операции поверхность становится значительно более стойкой к коррозии в соленой воде и различный кислотах, таких как азотная, соляная и серная. Принято выделять электролизный и безэлектролизный метод силицирования.

Предприятия в Новгородской области

АО «НПО «КВАНТ»

АО «НПО «КВАНТ»

Новгородская обл., г. Великий Новгород, ул. Большая Санкт-Петербургская, д. 73

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 62 Сотрудников: 800 Площадь (м²): ? Станков: 30
Подробнее о предприятии
Долбёжная обработка Заточка инструмента Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Протягивание Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Анодирование Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Оксидирование Лазерная резка Плазменная резка Резка арматуры Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Сварка труб Волочение Вырубка металла Прессование металла Прокатка металла Раскатка Порошковая покраска Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Зенкерование отверстий Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Строгальная обработка Токарно-автоматные работы Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб 3D гибка проволоки Гибка листового металла Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Наплавка Пайка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Пробивка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Ротационная вытяжка Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Силицирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Силицирование» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Ленинградская область (8) Тверская область (0) Псковская область (0) Вологодская область (0)

Что такое силицирование металла?

Силицирование – процесс обработки металла, в основе которого лежит насыщение поверхности изделия кремнием. Процесс проходит с помощью химико-термической обработки и подходит для: стали, графита, меди, кобальта, титана, чугуна. Отличительная особенность – высокие температуры.

Виды силицирования

  • Электролизное (можно одновременно обрабатывать несколько изделий, сравнительно быстро по времени, несложный процесс организации, в итоге получается равномерный слой, подходит для массового производства);
  • Жидкостное (универсальный метод, простая технология, невысокая температура, выгодный вариант с экономической точки зрения);
  • Порошковое (один из самых доступных вариантов, помогает снизить себестоимость деталей);
  • Газовое (подходит для крупногабаритных деталей, процесс происходит достаточно быстро, можно максимально автоматизировать все этапы).

Процесс протекает в насыщенной среде, что может стать причиной хрупкости сплава, это выяснится при ударной нагрузке (есть риск появления трещин или других дефектов). А нагрев и выдержка во время проведения силицирования помогают повысить прочность и вязкость. Это значит, что детали, подготовленные для силицирования можно не подвергать предварительному спеканию.

Особенности силицирования

Силицированный слой обладает высокой износостойкостью, но после масляной пропитки, и отличается особой пористостью. Этот процесс должен в обязательном порядке происходить при наблюдении профессионалов, в противном случае, если технология будет нарушена, то на поверхности образуется феррит, а значит, желаемые свойства не будут достигнуты. Силицирование помогает улучшить магнитоэлектрические свойства стали.

Применение силицирования на предприятиях

Подходит для: нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, а также бумажной и химической промышленностей. Применяется в самолёто- и ракетостроении, в атомной отрасли. Этот метод применяют для деталей, труб двигателей, турбин машин, крепёжных механизмов, насосов, которые будут работать в агрессивной среде (кислота, щёлочь, морская вода, и другие), это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. Такой эффект достигается благодаря частичному перестроению атомной решётки.

Достоинства: увеличивает коррозионную и износостойкость, подходит в качестве защиты от окисления. Но не стоит забывать, что после силицирования размер искомой детали может измениться, поэтому возникнет необходимость дополнительной обработки, но высокая хрупкость делает недоступной обработку резанием. В то же время, силицирование позволяет существенно увеличить срок службы деталей и механизмов.